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超纯水设备对水质的要求更高,标准更严格

如何区分纯水设备和超纯水设备

水的电导率(电阻率)不同

纯水设备的产水电导率在2-10us/cm之间，水质一般达到新版的《工业/生活饮用水新标准》即可。

超纯水设备的产水水质有比较严格的要求，一般根据行业的特殊性，选择电导率为12mω、15mω、17mω、18mω、18.2mω等不同级别的超纯水设备。

超纯水设备对水质的要求更高，标准更严格。

纯水设备清洁的方法介绍

纯水设备清洁的方法：

1.纯化水管道中纯化水循环预冲洗：

手动启动制水系统，将纯化水箱内制入约三分之二的纯化水时，启动纯化水泵(输水泵)加以循环，5分钟后关闭纯化水泵，排尽纯化水箱内的水和每个u型弯管道内的积水，完后关闭排水阀门。

2、纯化水冲洗：

动启动制水系统，将纯化水箱内制入约三分之二的纯化水时，启动纯化水泵(输水泵)加以循环，将纯化水输送管道各使用点u型弯下的用水阀同时打开,使其处于小半开状态少量水外流,测试每个取样口的ph、电导率相一致时关闭纯化水泵，排尽纯化水箱内的水和每个u型弯管道内的积水，完后关闭排水阀门。

3、纯水终冲洗：

手动启动制水系统，将纯化水箱内制满纯化水时，启动纯化水泵，对纯化水箱和管道循环冲洗30分钟后，打开纯化水箱排污阀和各使用点进行排空，完后关闭排水阀门。排空后，继续按照上一步骤制备纯化水，按以上冲洗方法对纯化水箱和管道进行循环冲洗、排放，直至二级反渗透产水、纯化水箱、总送、总回的电导率符合标准要求时才能确认本次清洗结束。

纯水设备机械过滤器的操作流程

纯水设备机械过滤器的操作流程:

(1)运行

打开进水和出水阀门，使水自上而下通过滤层。调节阀门的开启度，控制进水流量在10m3/h。当设备连续运行时间24-72小时，应对活性炭进行反洗，以去除细碎活性炭颗粒及表面悬浮物。

(2)反洗

打开反洗排水阀，同时缓慢开启反洗进水阀门，逐渐加大进水流量，使水自下而上通过滤层，使活性炭反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走。反洗流量在控制在10-20m3/h左右(启动1台原水泵)，以不跑滤料为宜。反洗时间可不少于10-15分钟，可根据运行情况自行调整。

(3)正洗

开进水阀和正洗排水阀，使排水排入下水道。正洗流量10m3/h，正洗时间10-20分钟，以排水口出水无色为止。

(4)活性炭滤料的更换

当活性炭过滤器出水余氯大于0.1mg/l或出水有机物泄漏量大于0.95c0(c0为进水有机物浓度)，表明活性炭滤料的已不再有吸附能力，此时应更换性炭滤料。